精品无码中文字幕在线-精品无码中文字幕网站-精品无码中文字幕-精品无码中文视频在线观看-精品无码中文-精品无码制服丝袜日韩视频

 遼陽鍛壓機(jī)床股份有限公司（遼寧111000）張懷敏我公司是鍛壓機(jī)床專業(yè)定點(diǎn)廠，25MN壓力機(jī)（見）是我公司自主研發(fā)的重點(diǎn)產(chǎn)品，其機(jī)身分為橫梁、立柱、底座三部分，其中立柱在工作過程中起支撐作用，承受高達(dá)40MN的頻繁沖擊，技術(shù)上對鑄件質(zhì)量要求很高，尤其是導(dǎo)軌處要求更為嚴(yán)格，鑄件時(shí)效處理后需進(jìn)行整體超聲波無損檢測，此件具有較大的外形尺寸及重量，相對我公司的現(xiàn)有鑄造能力，是一個(gè)較大挑戰(zhàn)。下面簡述其鑄造工藝設(shè)計(jì)過程。

　　二、分型面及加工余量的選擇25MN壓力機(jī)立柱結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，砂芯較多，為保證鑄件質(zhì)量使金屬液體平穩(wěn)流入型腔，將立柱平置澆注，由于立柱結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，砂芯又多，為保證鑄件質(zhì)量，且便于工人操作，盡可能地把砂芯放到下箱，這樣就把分型面確定在兩側(cè)砂芯的上平面，這樣兩側(cè)凸臺做成活塊，即可解決起模問題。因?yàn)榱⒅鞘止ぴ煨停瑔渭∨a(chǎn)，所以采用灰鑄鐵的三級精度，根據(jù)鑄件在鑄型中的擺放位置和鑄件的最大尺寸，確定鑄件底面和側(cè)面的加工余量為10mm，留起模斜度為2mm.三、內(nèi)澆道的數(shù)量、類型及位置的選擇內(nèi)澆道數(shù)量的選擇內(nèi)澆道的數(shù)量主要取決于鑄件結(jié)構(gòu)和合金的性質(zhì)，內(nèi)澆道的數(shù)量多，能夠?qū)⒁后w金屬分散引入型腔，可以減少局部過熱，對消除熱裂、縮孔、粘砂等缺陷起著重要作用，但如果數(shù)目太多，又受到結(jié)構(gòu)所限，造型麻煩，增加了清理工作量，同時(shí)又增加了流動(dòng)阻力，因此選擇兩側(cè)對澆，每側(cè)4個(gè)內(nèi)澆道較好。

　　澆注系統(tǒng)類型的選擇澆注系統(tǒng)主要有三種形式，第一種是封閉式澆注系統(tǒng)，即f直>巧橫>內(nèi)，此類型澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道截面最小，在澆注時(shí)整個(gè)澆注系統(tǒng)很快流入金屬液，流入內(nèi)澆道的速度是由整個(gè)澆注系統(tǒng)的金屬壓頭所決定的，故流速較大，液態(tài)金屬流入型腔易發(fā)生噴射現(xiàn)象，液體產(chǎn)生飛、氧化和卷入氣體。第二種是開放式澆注系統(tǒng)，即直<巧橫<內(nèi)，這種澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道截面最大，金屬液流入時(shí)速度最小，流動(dòng)平穩(wěn)，沖擊較小，同時(shí)也不易產(chǎn)生飛、氧化和卷入氣體，但這種澆注系統(tǒng)除渣能力很差，鑄件易產(chǎn)生夾渣缺陷。第三種是半封閉式澆注系統(tǒng)，即，這種澆注系統(tǒng)橫澆道截面最大。由于直澆道較小，橫澆道較大，金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，且撇渣能力也較強(qiáng)。通過以上三種類型澆注系統(tǒng)的比較，采用半封閉式澆注系統(tǒng)較為理想，它既避免了封閉式澆注系統(tǒng)的噴射、氧化和卷入氣體的缺點(diǎn)，又解決了開放式澆注系統(tǒng)撇渣能力差的不足，故選擇半封閉式澆注系統(tǒng)。

　　為保證導(dǎo)軌的質(zhì)量，能使鐵液沿著導(dǎo)軌縱向流入，選擇在兩側(cè)澆注為好；為造成立柱的順序凝固，內(nèi)澆道應(yīng)設(shè)在壁較厚處；另外，還不能妨礙鑄件的收縮，以免產(chǎn)生裂紋和變形；內(nèi)澆道的安放還要便于清理，這樣就將內(nèi)澆道設(shè)置在立柱兩側(cè)需機(jī)械加工面的厚壁處，立柱鑄造工藝如所示。

　　四、澆注系統(tǒng)尺寸的計(jì)算因已選擇了半封閉式澆注系統(tǒng)，所以初步將澆道面積比定為f內(nèi)：f直少橫=1：1.2：1.4.立柱在鑄型中的位置如所示。

　　通過計(jì)算，內(nèi)澆道總截面積為87cm2，兩側(cè)各放置4道，每個(gè)內(nèi)澆道截面積約11cm2，取梯形截面尺寸為50/60mmX20mm；橫澆道總截面積為61cm2，取梯形截面尺寸為70/90mmX75mm（因橫澆道兩側(cè)分流，故計(jì)算時(shí)取1/2f內(nèi)的面積）；直澆道截面積為52.2cm2，取80mm圓形截面。

　　五、冒口位置、種類及尺寸的確定金屬液流入型腔后，由于型壁的激冷作用，在型壁附近的金屬液體具有很大的過冷度n（見），使之在型壁處產(chǎn)生大量的晶核，鑄型表面金屬的凝固產(chǎn)生了細(xì)晶區(qū)，同時(shí)伴隨著體積的收縮，在凝固區(qū)液體的收縮就能從前沿液體中得到補(bǔ)充，伴隨溫度的降低，凝固從表層向內(nèi)部發(fā)展，最后在鑄件的較厚處或較高處易出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。

　　根據(jù)立柱的結(jié)構(gòu)，將冒口放在兩側(cè)，共5個(gè)冒口舍晃>工熱加工熱處理/鍛壓/鑄造我們選用瓶形明冒口，因明冒口方便造型，又能通過冒口觀察液面上升情況，不受砂箱高度的限制，同時(shí)又能起到排渣、出氣的作用，但其保溫性差，可采用高溫鐵液點(diǎn)補(bǔ)冒口和撒發(fā)熱劑、保溫劑等來提高冒口的補(bǔ)縮率。由于瓶形冒口在相同體積下表面積最小，因此散熱慢，凝固時(shí)間就長，補(bǔ)縮效果也就越好。

　　冒口的大小是根據(jù)被補(bǔ)縮部位的熱節(jié)圓直徑的大小來確定的，立柱的熱節(jié)圓如所示。

　　據(jù)兩側(cè)拉筋孔處熱節(jié)圓直徑，又要考慮到冒口根部的斷面寬度，確定為瓶形冒口，根部直徑為80mm.時(shí)有較高的石墨化膨脹能力，減少鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松傾向的可能性，為生產(chǎn)合格鑄件提供了前提條件。

　　控制澆注溫度因我公司目前只有一個(gè)5t/h熔煉能力的沖天爐，前爐鐵液存儲量為2.5t，兩個(gè)5t澆包，立柱需澆注近10t的鐵液，要2h才能產(chǎn)出，而因前爐鐵液存儲量有限，先出爐的鐵液需在爐外靜置時(shí)間較長，如果鐵液溫降較多，就無法保證鑄件質(zhì)量。

　　為保證鐵液溫度，我們采取了所示的倒包澆注工藝，即一個(gè)澆包經(jīng)兩次出鐵接滿后保溫靜置，待第三次出鐵前將第一個(gè)澆包中的鐵液倒入第二個(gè)澆包中一半，第二個(gè)澆包溫度低，鐵液降溫快，所以鐵液一經(jīng)倒入第二個(gè)澆包后，立即用第三次剛出爐的高溫鐵液將其補(bǔ)滿后保溫靜置，第四次出鐵再將第一個(gè)澆包補(bǔ)滿靜置，出凈渣氣后，待溫度降至13101330"C時(shí)再澆注。經(jīng)這樣處理，兩包鐵液溫度比較接近，就不易產(chǎn)生冷隔缺陷，也不會(huì)產(chǎn)生因一包鐵液出爐時(shí)間過長，使溫度降低而達(dá)不到工藝要求的情況，防止了鑄件產(chǎn)生澆不足的可能性，因?yàn)殍F液靜置時(shí)間足夠長，就大大減少了因澆注溫度過高，金屬的總收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴(yán)重，鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷的機(jī)會(huì)，這一因生產(chǎn)能力不足而采取的無奈之舉，不僅解決了不能生產(chǎn)較大噸位鑄件的難題，更實(shí)現(xiàn)了在保證足夠流動(dòng)性的前提下盡量降低澆注溫度，減少液態(tài)收縮，排凈渣氣，為獲得優(yōu)良鑄件打下了較好的基礎(chǔ)。

　　控制鑄型剛度嚴(yán)格操作規(guī)程，在造型時(shí)嚴(yán)格要求，使每層填砂高度不許超過150mm，均勻舂實(shí)，使型砂緊實(shí)度均勻一致，保證鑄件尺寸要求及外觀質(zhì)量。采用表干型鑄造，鑄型經(jīng)表層烘干，使鑄型表層水分減少，強(qiáng)度高，透氣性好，可避免由濕型而引起的一些鑄造缺陷如夾砂、氣孔、沖砂、粘砂等，又比干型成本低且效率高。

　　的要求，又要便于工人操作，采用半封閉式澆注系統(tǒng)、頂注快澆工藝、倒包澆注、冷筋出氣冒口與明頂冒口結(jié)合應(yīng)用等工藝，生產(chǎn)出的鑄件經(jīng)清理后外觀平整光滑，無粘砂、砂眼等缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)化學(xué)成分、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量均達(dá)到了技術(shù)要求，鑄件經(jīng)超聲波檢測無縮孔、縮松、冷隔、裂紋等缺陷，加工后（見）也未發(fā)現(xiàn)任何鑄造缺陷，在熔煉工藝方面①因此件采取的是頂注快澆工藝，鐵液上升速度快，不容易氧化，鐵液對型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷；鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生；使型腔內(nèi)氣壓增大，氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷。②應(yīng)用8個(gè)冷筋出氣冒口，在澆注過程中起排氣作用，澆注近結(jié)束時(shí)起一定的補(bǔ)縮液體的作用，在澆注結(jié)束后調(diào)節(jié)鑄件中間部位的溫度場，造成鑄件在凝固過程中脹縮同步的條件，提高了兩端冒口的補(bǔ)縮效率。③為保證鑄件在需要補(bǔ)縮之前冒口有足夠的高溫鐵液補(bǔ)縮，在澆注后不斷用高溫鐵液點(diǎn)補(bǔ)冒口，既保證補(bǔ)縮通道的暢通，又保證了補(bǔ)縮量。

　　能力不足的情況下，成功鑄造出高品質(zhì)、高工藝出品率的合格大型鑄件，證明工藝設(shè)計(jì)是成功的，實(shí)現(xiàn)了我公司在生產(chǎn)大型鑄件上的技術(shù)突破。MW七、實(shí)踐效果25MN壓力機(jī)是我公司的新產(chǎn)品，要求非常嚴(yán)格，所以既要保證鑄件強(qiáng)度性能及外觀尺寸、質(zhì)量福士科研發(fā)成功新一代抗氧化坩堝日前，福士科經(jīng)過長期研發(fā)，推出了DURATEKS新一代抗氧化長壽命坩堝。

　　DURATEKS坩堝是福士科采用先進(jìn)配方和等靜壓技術(shù)生產(chǎn)的新一代坩堝。除了采用優(yōu)質(zhì)的低溫釉層并對坩堝進(jìn)行浸滲處理外，還對坩堝的主體混料進(jìn)行了改進(jìn)，大幅提高了配方中石墨顆粒的抗氧化保護(hù)能力。另外，由于釉層和坩堝之間具有良好的相容性，釉層與坩堝之間的結(jié)合力也大為加強(qiáng)，避免了釉層的剝落和損壞。獨(dú)特的抗氧化設(shè)計(jì)確保了坩堝在使用過程中能夠長時(shí)間地保持高的導(dǎo)熱性，從而極大地降低了坩堝熔化或保溫過程中的能源（如電、天然氣或燃油）消耗，同時(shí)降低了碳排放量。

　　在DURATEKS坩堝的配方中，除陶瓷結(jié)合劑外，還引入了額外的結(jié)合劑，從而提高了坩堝的斷裂強(qiáng)度，大大改善了材料的高溫韌性，降低了坩堝在使用中的開裂傾向。

　　DURATEKS坩堝主要適用于900"C以下的金屬熔化操作，尤其適用于鑄造鋁合金、鋅合金的熔化或保溫。大量的案例表明，DURATEKS坩堝具有穩(wěn)定可靠的性能，可為客戶帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。