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鈑金行業發展迅猛新工藝帶來新機遇

制造業正面臨多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的壓力。這些一方面是客戶需求變化帶來的，另一方面是激烈競爭的結果。同樣的原因，制造業也面臨逐年降低制造成本的壓力，除了尋求管理上的改善與變革外，技術上的革新也是重要的方法之一。

傳統的鈑金工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。同時多數人也認為其成本高。故常應用在異形（或形狀復雜的）工件和樣品（單件或極小批量）制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。

當重新審視新的鈑金工藝：激光切割+折彎+焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益。從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。

1)傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割+折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

2)傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。

3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

5)由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。

由于新工藝流程的特點，先進的鈑金設備軟件支持與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計（僅支持百超的折彎機），三維圖形展開。并通過標準計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。

“隨著競爭的日益激烈，越來越多的大企業，將基礎的鈑金加工業務外包，以期降低制造成本。”國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為這是國外JOB-SHOP發展迅速的原因。通常的JOB-SHOP的核心設備有一臺至十幾臺激光，一倍左右數量的折彎機。目前非常流行將產品的數據（通常是三維的CAD格式）用郵件傳給客戶，明確（高的）技術要求和（短的）交貨期。有時要求提供樣件，并根據樣件的交貨速度與質量，給批量訂單。由于有大量的外資制造企業，對鈑金外包需求高，激光切割市場的發展十分迅速。目前已經有各種激光切割機近百臺，多數用于對外加工。這種模式會隨內地地區的經濟發展而向內擴散。這就是新技術對產業運行模式的影響。

通過這幾個例子，我們可以看出激光切割工藝不僅僅是簡單替代一些傳統的工藝，只有當它能給用戶帶來經濟上的效益時，它才能普及。通過“設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊”這一新的工藝流程，才可能大幅降低制造成本、提高生產柔性、縮短制造工期、提高產品質量，而單獨使用激光給客戶帶來的效益是有限的。這也是國內早期的激光加工站（只提供激光加工服務）發展緩慢的原因之一。

激光切割的逐步普及，市場逐步要求進一步提高切割效率（高速切割），降低待機時間（自動上下料系統），擴大應用面（向厚板，高反射材料發展），降低運行成本（降低電耗）等等。設備制造商的發展軌跡與此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2015年推出的BYSPEED機型，切割速度可達40m/min，加速度為3G，可切割20mm的不銹鋼，12mm的鋁合金，6mm的紫銅等。其電耗僅60kW。機器有效利用率可達95%。在薄板加工效率上可與沖床一比。

如今鈑金行業發展迅猛，機柜加工但是也面臨著一些問題：比如有資歷的師傅掌握了比較全面的專業技術、鈑金加工專業管理和技工短缺、設備方面等。鈑金行業面臨的機遇與挑戰是我們需要關注的。

（1）有資歷的師傅掌握了比較全面的專業技術。現代鈑金行業從起步到現在的近30年里，一直秉承師傳徒學，邊做邊學的方式。徒弟學習的周期長，不系統，絕大部分徒弟會在學藝的中途跳槽另謀高就（市場擴容太快）。機箱加工這些徒弟再做師傅的時候，所能傳授的知識就更加有限。如此傳承下來的專業技術知識是遠遠達不到企業發展所需求的。因此很難滿足國際上的高端客戶的需要，導致有訂單我們做不出的局面。

（2）專業管理和技工短缺：鈑金培訓機構仍然處于簡單的機器操作培訓階段，還沒　　制造業正面臨多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的壓力。這些一方面是客戶需求變化帶來的，另一方面是激烈競爭的結果。同樣的原因，制造業也面臨逐年降低制造成本的壓力，除了尋求管理上的改善與變革外，技術上的革新也是重要的方法之一。

傳統的鈑金工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。同時多數人也認為其成本高。故常應用在異形（或形狀復雜的）工件和樣品（單件或極小批量）制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。

當重新審視新的鈑金工藝：激光切割+折彎+焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益。從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。

1)傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割+折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

2)傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。

3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

5)由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。

由于新工藝流程的特點，先進的鈑金設備軟件支持與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計（僅支持百超的折彎機），三維圖形展開。并通過標準計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。

“隨著競爭的日益激烈，越來越多的大企業，將基礎的鈑金加工業務外包，以期降低制造成本。”國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為這是國外JOB-SHOP發展迅速的原因。通常的JOB-SHOP的核心設備有一臺至十幾臺激光，一倍左右數量的折彎機。目前非常流行將產品的數據（通常是三維的CAD格式）用郵件傳給客戶，明確（高的）技術要求和（短的）交貨期。有時要求提供樣件，并根據樣件的交貨速度與質量，給批量訂單。由于有大量的外資制造企業，對鈑金外包需求高，激光切割市場的發展十分迅速。目前已經有各種激光切割機近百臺，多數用于對外加工。這種模式會隨內地地區的經濟發展而向內擴散。這就是新技術對產業運行模式的影響。

通過這幾個例子，我們可以看出激光切割工藝不僅僅是簡單替代一些傳統的工藝，只有當它能給用戶帶來經濟上的效益時，它才能普及。通過“設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊”這一新的工藝流程，才可能大幅降低制造成本、提高生產柔性、縮短制造工期、提高產品質量，而單獨使用激光給客戶帶來的效益是有限的。這也是國內早期的激光加工站（只提供激光加工服務）發展緩慢的原因之一。

激光切割的逐步普及，市場逐步要求進一步提高切割效率（高速切割），降低待機時間（自動上下料系統），擴大應用面（向厚板，高反射材料發展），降低運行成本（降低電耗）等等。設備制造商的發展軌跡與此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2014年推出的BYSPEED機型，切割速度可達40m/min，加速度為3G，可切割20mm的不銹鋼，12mm的鋁合金，6mm的紫銅等。其電耗僅60kW。機器有效利用率可達95%。在薄板加工效率上可與沖床一比。

如今鈑金行業發展迅猛，機柜加工但是也面臨著一些問題：比如有資歷的師傅掌握了比較全面的專業技術、鈑金加工專業管理和技工短缺、設備方面等。鈑金行業面臨的機遇與挑戰是我們需要關注的。

（1）有資歷的師傅掌握了比較全面的專業技術。現代鈑金行業從起步到現在的近20年里，一直秉承師傳徒學，邊做邊學的方式。徒弟學習的周期長，不系統，絕大部分徒弟會在學藝的中途跳槽另謀高就（市場擴容太快）。機箱加工這些徒弟再做師傅的時候，所能傳授的知識就更加有限。如此傳承下來的專業技術知識是遠遠達不到企業發展所需求的。因此很難滿足國際上的高端客戶的需要，導致有訂單我們做不出的局面。

（2）專業管理和技工短缺：鈑金培訓機構仍然處于簡單的機器操作培訓階段，還沒有形成很專業的可持續發展的行業規范。造成設備利用率不高，產品質量得不到保障。技術工人短缺，已成為制約產業升級的突出因素。

（3）沒有發達國家的效率高，精度沒有他們的準確，最重要的是研發人員和生產技術人員的專業技能還處于初級階段。目前國內最大的鈑金設備供應商耀鑫實業公司設備市場占有率約為50%左右。

鈑金行業面臨的機遇：促進銀行和企業之間的合作迫在眉睫；專業人才的培養也是非常突出的問題，有新鮮的血液加入企業，企業就會勃發生機，欣欣向榮。有形成很專業的可持續發展的行業規范。造成設備利用率不高，產品質量得不到保障。技術工人短缺，已成為制約產業升級的突出因素。

（3）沒有發達國家的效率高，精度沒有他們的準確，最重要的是研發人員和生產技術人員的專業技能還處于初級階段。目前國內最大的鈑金設備供應商耀鑫實業公司設備市場占有率約為50%左右。

鈑金行業面臨的機遇：促進銀行和企業之間的合作迫在眉睫；專業人才的培養也是非常突出的問題，有新鮮的血液加入企業，企業就會勃發生機，欣欣向榮。