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 近年來，我國的鈑金行業發展很快。據統計，2012年我國鈑金加工業總產值已達到4200億元。鈑金行業是激光切割機(laser cutting)床和焊接機床最重要的應用市場之一。這一蓬勃發展的巨大市場，為激光加工(laser oem)機床在鈑金行業的規模化應用提供了廣闊空間。而且隨著我國的技術發展，現在很多的鈑金加工企業和行業開始不斷的改進，對于我國的鈑金加工行業來開，從鈑金加工廠行業前景來看，很多的業內人士認為鈑金激光加工行業前景還是很好的，但是隨著長久的發展，很多的企業還是存在著一些的弊端的。

一、設備陳舊

就設備情況而言，目前國內很大一部分的鈑金激光加工企業基本上還停留在小作坊的生產模式，一般只有一兩臺沖床加一臺折彎機，條件好一點的可能會增添一臺激光切割機。目前個人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒有設置自動落料口，吹氣裝置等，甚至有些機器的編程軟件仍然停留在DOS時代，只是在比較大的一些外企以及高新技術企業才會使用FMS等設備。這些極大地影響了企業的競爭力。

二、技術落后

國內某大型國企擁有很多大型鈑金激光加工設備，多數購買于七八年前，由于員工流動原因，在交接時技術/經驗往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來設備雖然先進（如FMS），但是仍然被當作普通復合機來使用，而且制造過程中，并不使用微連接，機床的效率不能最大化。

三、信息閉塞

現今，信息更新速度之快令人應接不暇，但是個人所接觸到的企業的主管幾乎很少花時間來查閱相關信息，更不用說有專門搞情報和信息收集的專門部門了。

鈑金加工行業是與我們生活密切相關的行業，雖然相對于金屬加工來說只占20%~30%的比重，但是幾乎所有的制造行業中都會涉及到鈑金加工，比如：電力行業，機床機器行業，食品機械，紡織，電器，儀表，設備，電力，網絡，環衛，櫥衛，辦公等等；具體產品有：高低壓機柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設備和機器的外殼，網絡機柜，電腦機箱，電器儀表的外殼，不銹鋼廚衛設備，辦公家私產品，地鐵產品等等目前，我國設備投資的2/3依賴進口，其中光纖制造設備的100%，集成電路芯片制造設備的85%，石油化工設備的80%，轎車工業設備、數控機床、紡織機械、膠印設備的70%來自于進口產品。

作為世界加工制造中心，中國吸引了大批的國外資本投資，基本上裝配制造業都要用到鈑金產品。目前，一般的鈑金廠采用的是國產設備，設備嫁動率不高，效率低，加工也存在技術的瓶頸。一般鈑金加工企業在人員少于100人以下的規模，在這個行業中，做的比較好的有富士康集團，新美亞集團，惠亞集團，東莞晟銘，東莞基業，再豐，日東，從化鈑金，蘇州禾田，蘇州東山等。鈑金加工廠競爭方面還不是很激烈，利潤空間還相當可觀，小規模鈑金加工廠主要限制在技術和加工設備上，加工技術落后，設備陳舊，加工精度低，加工產品單一等。

隨著鈑金加工的產品越來越細化，一般可以分為粗鈑金加工和精密鈑金加工，粗鈑金加工包括：機械設備，機器外殼，機柜機箱，垃圾桶等；精密鈑金加工包括：電腦機箱，精密零部件，網絡產品，表面要求很嚴的產品等。